摇床
摇床 摇床用途: 摇床是选矿的重要设备之一．它广泛用于选钨．锡．钼．铅．锌．铌和其它稀有金属和贵金属矿石．也可用于选铁．锰矿石和煤． 摇床原理:　 摇床的选矿过程是在具有来复条的床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和磨擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动．因此比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿．　 摇床部分技术参数: 规格 LY-2100*1050 清洗水量 (t/h) 50-150 冲程 12-18 床面尺寸 (mm) 2100*1050/850 冲次 250.350.450 电机 (kw) 1.1 横向倾角 0-8度 处理量 (t/h0 0.3-0.5 入选粒度 矿砂床-2-0 矿泥-0.1 重量 (kg) 450 给矿浓度 10-30 外形尺寸 (mm) 3200*1150*1020
6-S摇床
6-S固定式摇床，6-S大槽钢摇床，6-S小槽钢摇床 本机用途: 6-S摇床是重力选矿的重要设备之一，它广泛用于选钨．锡．钼．铅．锌．铌和其它 稀有金属和贵金属矿石．也可用于选铁．锰矿石和煤．当处理钨．锡等矿石时，摇床 的有效回收粒度范围为2--0.02mm. 本机构造: 6-S摇床主要由床头．电动机．调坡器．床面．矿槽．水槽．来复条以及润滑系统等 八个部分组成． 技术参数：   型号 冲程(mm) 冲次 (冲/分) 给矿粒度(mm) 处理量 (吨/日) 功率 (kw) 外形尺寸(mm) 重量(t) 6-S普通摇床 8-36 240-380 0.02-2 15-108 1.1 5600*1825*1560 0.75 6-S小槽钢 支架摇床 8-36 240-380 0.02-2 15-108 1.1 5600*1825*1560 0.9 6-S大槽钢 支架摇床 8-36 240-380 0.02-2 15-108 1.1 5600*1825*1560 1.3 云锡摇床 8-22 240-360 0.019-2 5-35 1.5 5454*1825*1242 1.03 2100*1050 小摇床 12-28 250-450 0-4 7.2-19.2 1.1 3045*1050*1020 0.69
玻璃钢摇床
玻璃钢摇床   本机用途: 摇床是选矿的重要设备之一．它广泛用于选钨．锡．钼．铅．锌．铌和其它稀有金属 和贵金属矿石．也可用于选铁．锰矿石和煤． 本机特点: １.刚度．强度大． ２吸水率低，不增重 ３工作表面耐磨性好． ４抗化学腐蚀，耐酸碱．不忌矿浆中的药剂． ５耐气候性好．形状稳定． ６选别性能良好．指标稳定． ７保留了木质床面的装配尺寸，两者可以互换安装． 我公司根据设计图纸和成套技术工艺组织生产， 严格质检，保证产品各项技术要求，欢迎广大用户选购．
云锡摇床
本机说明: 该种摇床主要适用于各种有色金属矿使用。特别是对多有金属矿尤其能发挥它的奇 效功能．它能选别２毫米以下的各种有色机金属的重选与精选．经过多年的矿山生 产实践证明：云锡摇床具有性能稳定，选矿效率高．平稳．噪音小和使用维修方便 等特点．深受广大矿山用户的欢迎． 技术参数： 床面尺寸 4436*1825*1436 摇床 冲程 冲次 总耗水量 处理量 外形尺寸 5454*1825*1536 类别 (m/m) (次/分) (立方/台 /日) (吨/台 /日) 可调冲程 8-22m/m 粗砂床 16-22 240-290 190 30 电机 61.5kw 绒砂床 10-16 300-320 80 8 机重 1012kg 刻槽床 10-16 330-340 50 5

 

摇床总述

摇床

摇床是一种物理选矿设备，它主要用于选别金、银、铅锌、
钽铌、锡等稀有金属和贵重金属矿石。本公司生产的摇床
结合国内摇床和重力选矿技术，具有富集比高、选别效率
好、操作简单等优点，且一次得出最终精矿和最终尾矿。
与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点
，具有较高的性价比．

溜槽

玻璃钢螺旋溜槽简介:

用途:

本设备适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、
铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、
锡矿、钽矿、铌矿金矿.独居石以及具有比重差异的其他有色
金属、稀有金属和非金属矿物体。供有色.黑色金属矿山，煤
炭化工选煤.选硫厂以及科研.设计.院校试验室选用。

特点:

本设备具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范
围大，富集比高、回收率高，占地面积小、耗水量少，结构
简单，无需动力，处理量大，安装简易，操作方便，投资小
见效快等优点。

使用方法及原理：

将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的
位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充
水，调节矿桨浓度，矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面
流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状
上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开
，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到
砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程。
.
使用:

1.影响螺旋溜槽选别的主要工艺参数是给矿体积量和给矿浓
度。给矿体积量的稳定较之给矿浓度的稳定更为重要。实践
证明只要给矿体积量恒定，给矿浓度在一定范围内波动对选
别结果影响不大。

2.螺旋溜槽选别过程稳定，容易控制。给矿体积量为LL-900
每头每小时1.2-1.8立方米，LL-1200每头每小时2.5-3.5立方
米.体积量大小可改变矿物沿螺旋槽宽度的分布特性，要尽量
控制稳定，允许波动量应小于5%一般采用恒压给矿。

3.给矿浓度允许变化范围较大，一般为30%-60%要通过实验确
定。粗矿给矿浓度一般可在30%-50%，粗选给矿浓度可在
40%-60%范围内选用。选别效果相近时，以选用高浓度为宜，
以提高设备的处理量。

4.为使螺旋溜槽正常运转，在矿浆给入螺旋溜槽前应严格进行
隔渣处理，以免大颗粒和杂物积于螺旋槽面上，破坏分选。

5.调节产品截取槽上阀块的位置可以改变各产品的产率和品位。
各产品的截取宽度需通过实验确定，阀块位置一经确定就不要
随意改变。

6.螺旋溜槽给矿后还应注意其矿流是否布满整个螺旋槽面，若
发现矿流有靠外的现象则必须设法（如用水冲等）纠正.

7.运转中要经常检查螺旋槽上面是否有堆积现象，发现堆积要
及时清理。每班要用水冲洗槽面一次，以清除积于草面上的杂
物，保证矿流正常流动。

使用要点：

A旋转螺旋溜槽竖轴旋转方向必须和入选矿浆的流动方向一致

B最终一次截料分精矿，中矿和尾矿多种产品

C给矿要均分，给矿浓度以30-45%为宜

D给矿停止后，必须将螺旋工作面冲洗干净